Zemlyconsalt.ru

Дачный журнал садовода
5 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Материалы и инструменты

Что нужно для электромонтажа – список материалов и инструментов

Что нужно для электромонтажа – список материалов и инструментов

Ни один грамотный специалист не обойдется без специального набор инструментов. Электрик является профессионалом, который занимается устранение неполадок в электрических сетях, устройствах, а еще он проводит работы по монтажу. Чтобы проделать работу качественно, нужны приборы для электрика.

В этой статье мы рассмотрим, что нужно для электромонтажа, причем инструменты будут ориентированы на новичков и профессионалов. Еще будут даны рекомендации по его применению начинающим мастерам.

Далее изучим список инструментов, который может быть у монтажников электричества и обслуживанию электрического оборудования.

Подробный обзор

Техника

Шуруповерт как скромный помощник

Для большинства работ куда удобнее будет применение такого незаменимого инструмента, как шуруповерт. Помимо основного назначения он будет помогать проделывать отверстия в щитовых стенках или даже коробках для распайки. Если его стоимость такого инструмента будет оказываться очень высокой, его вполне вероятно можно заменить посредством аккумуляторной отвертки. Фото набор представлено ниже. Советуем покупать полный набор со всеми нужными насадками, потому что при работах по электрическому монтажу сильно затрудняется доступ ко всем требуемым местам.

Дрель с различными насадками и сверлами

Прежде всего, это будет дрель с разными сверлами и насадками. В определенных случаях можно обойтись даже шуруповертом, но вовсе не всегда. Более того, помимо дрели может потребоваться перфоратор. Он прекрасно подойдет для сверления отверстий в камне, для долбления штроб, а еще для вырезания больших отверстий для розеток, распаечных коробок и выключателей. Иногда мастера применяют в своей работе молоток и долото (то есть зубило). Но при современном развитии ручных электрических инструментов и его огромном выборе лучше применять перфоратор, потому что долбить посредством зубила штробы крайне долго и утомительно. Для долбления нельзя применять стамески из-за конструктивных соображений. Стамески предназначены для чистовой обработки без применения молотка.

Инструменты

Отвертки разных размеров и видов

Самыми популярными по применению инструментами будут отвертки разных видов. Они требуются для того, чтобы затягивать контактные клеммы, закручивать саморезы и болты, а еще при демонтажных работах старого оборудования. Лучше всего покупать изолированные длинные отвертки, которые имеют крестовый и плоский шлиц, трех или двух разных размеров (в зависимости от выполняемых типов работ). Кстати, не будет лишним прикупить универсальный набор с разными видами насадок. Но он требуется в основном при специфических работах, а вот начинающим мастерам-электрикам будет почти бесполезным.

Плоскогубцы или пассатижи

Иным достаточно важным ручным инструментом электрика будут плоскогубцы или пассатижи. При их помощи можно затягивать гайки небольшого размера, а еще перекусывают провода. Пассатижи обязательно должны быть с изолированными цельными ручками, а еще не допускаются никакие трещины или вырезы. Кроме пассатижей, часто могут быть нужны такие специальные инструменты, как утконосы или круглогубцы. Оба этих инструменты показаны на таких фото. Утконосы отличаются от круглогубцев лишь тем, что в них есть плоская грань, благодаря которой они в определенных случаях могут в полной мере пассатижи. Основным предназначением таких инструментов будет формирование концов кабеля и сложных изгибов.

Использование бокорезов

Для того, чтобы ровно перекусывать провода, применяют бокорезы (или даже кусачки). Благодаря необычный форме, заточки режущей части они будут обеспечивать срез без сжатия концов кабеля. Опытные мастера часто обходятся лишь кусачками, и вообще не применяют пассатижи. На фото ниже представлены бокорезы – инструменты, которые применяют для электрического монтажа и при ремонтных работах для бытовой техники.

Штангенциркуль

Для того, чтобы получилось определить диаметр провода (а точнее, его рабочей части – жилы) можно посредством штангенциркуля. Это крайне актуально, если нет маркировки проводов. За неимением штангенциркуля допускается использовать самую простую линейку. Учтите, что при этом точность измерения будет куда ниже.

Инструменты для того, чтобы очищать провод от изоляции

Для того, чтобы очищать провода от изоляции, применяют разные инструменты – специальные приборы для снятия слоя изоляции или электромонтажные ножи. Последними, как правило, пользуются профессионалы. Новичкам же применять ножи (и тем более, разные виды резаков) не рекомендовано, потому что из-за отсутствия опыта можно легко повредить кабельные жилы (или несколько жил кабеля многожильного типа), а это уменьшает надежность всей устанавливаемой электрической установкой. Если же средства не дают возможность покупать специальные инструменты для снятия слоя изоляции, можно применять электромонтажный нож с неострыми лезвиями. Далее на фото приведен особенный инструмент для снятия изоляции, причем их ассортимент представлен большим количеством моделей разной ценовой категории. За счет такого выбора даже начинающие мастера смогут свободно выбирать доступные и подходящие им инструменты.

Инструменты для скрепления проводов

Для крепления проводов чаще всего применяют именно винтовые клеммники. В последнее время им на замену пришли гильзы, применяемые для скрепления проводов или их обжима концв для защиты повреждений. Для их монтажа на концы проводов применяют особые инструменты – обжимные клещи. Они прекрасно подойдут под разные размеры подобных гильз.

Защита концов проводов

Для того, чтобы получилось защитить провода от повреждений, опытные мастера могут применять лужение сплавом свинца и олова (обычно для многожильного провода). При этом жилы провода станут единым целям и не будут отламываться по отдельности. Для лужения провода используют паяльники разной мощности. Но провода огромного сечение паяльника облудить крайне сложно, и требуется применять паяльную лампу. Она будет относиться к инструментам особого предназначения, и, несмотря на свою доступность по стоимости, в большинство магазинов их не продают. По такой причине паяльные ванны применяют лишь крупные фирмы или профессионалы.

Гаечные ключи

В определенных случаях при выполнении работ по монтажу могут потребоваться гаечные ключи. И хотя в продаже есть много интересных наборов, электрику они обычно не нужны. Можно ограничиваться покупкой разводного ключа. Он куда проще может заменить собой огромный набор ключей разного размера. Помимо выше перечисленных часто применяемых инструментов есть много разных индикаторов и приборов измерения. Рассмотрим самые нужные из них.

Индикаторные отвертки

Купить все для электромонтажа важно, чтобы непосредственно в рабочем процессе не возникали проблемы. Индикаторные отвертки (то есть индикаторы фазы) будут служить для проверки наличия сетевого напряжения, а еще для того, чтобы определить фазный провод. Такой инструмент обязательно должен быть у всех электриков. При касании провода фазы будет загораться сигнальная лампа, и при касании нулевого провода не будет гореть. Перед измерением следует коснуться пальце или рукой сенсора на рукояти отвертки (обычно он размещен в ее торцевой части). На фото ниже вы увидите разные индикаторные отвертки. В похожем исполнении еще выпускают индикаторы для скрытой электропроводки. Они еще бывают нужны при поиске неисправностей кабеля, которые будут проходить внутри стеновой отделки. Помимо обычных индикаторов фазы в виде отверток есть трехфазные индикаторы. Они будут иметь четыре клеммы (три фазные и одна нулевая). При грамотном подключении различных фазных кабелей индикаторный диск будет вращаться в направлении, указанном стрелкой. Следует отметить, что такой прибор относится к необычным и применяется в основном профессионалы при работе с двигателями и остальным оборудованием, питающимся от сети трехфазного типа.

Индикация низкого напряжения

Читать еще:  Осень теплица уход земля грунт

Для индикации малого напряжения (имеется в виде сетевое напряжение 220 В) часто применяются индикаторы ИНН-1, которые представляют собой пару щупов, в одном из которых установлена лампа сигнального типа. Щупы соединены проводом, и при касании ими проводов, которые находятся под напряжением, а лампа будет загораться. Вместе подобных индикаторов электрики-любители часто используют сигнальную лампу, которая представляет собой обычную лампы освещения накаливания с низкой мощностью. К ее патрону подсоединены провода, которые играют роль щупов. Но такая конструкция будет представлять собой огромную опасность – лампу можно случайно разбить, а вот нить накаливания расположены под напряжением сети. В отличие от подобного решения у промышленных видов индикаторов корпус прочный, а изоляция очень надежна, и потому рекомендовано использовать именно их.

Мультиметр

Самым надежным прибором для измерений в электрической цепи будет мультиметр. Сейчас постоянно применяются цифровые устройства. Они дают возможность измерять напряжение, токовую силу, а еще имеют возможность измерения сопротивления электрической цепи и ее прозвонки со звуковым оповещением. Начинающим мастерам лучше покупать недорогостоящие модели (при поломке будет не так жалко). Профессиональные мастера используют более серьезные модели с расширенным функционалом. Самыми популярными будут модификации мультиметра М890 от компании-изготовителя Маstесh. Кроме цифровых до сих пор широко применяют аналоговые средства, и теперь следует рассмотреть электрический инструмент, который может потребоваться для электромонтажника.

Набор коронок

Что еще нужно для электромонтажа, так это приобрести набор коронок разного диаметра для вырезания отверстий в поверхности стен. В такие отверстия в будущем будут вставляться розетки, выключатели и коробки распаечного типа.

Штроборез

Для изготовления штроб в поверхности стен профессионалы применяют штроборез. Начинающим мастерам стоит приобрести такой инструмент, но не сразу, потому что стоимость крайне высока. Вместо него она крайне часто применяют угловую шлифовальную машинку (то есть болгарку) с особым диском. Но, в отличие от штробореза, при работе УШМ намного сложнее проконтролировать глубину резки, а еще нет возможности отвода появляющейся пыли.

Прочее

Перчатки диэлектрические

При всех типах работ в электрических целях, которые находятся под напряжением, следует применять диэлектрические резиновые перчатки. Перед использованием следует осмотреть их на наличие порезов, проколов и трещин. Купить их можно в магазинах, которые специализируются на электрическом оборудовании и товарах. Следует проверять качество материала на прочность и толщину. Самым простым методом для проверки будет наполнение перчатки воздухом и зажать руками. Утечка воздуха из полной перчатки недопустимо.

Стяжки из нейлона

Помимо того, что нужно купить кабель для электромонтажа, следует приобрести нейлоновые стяжки разного размера для соединения нескольких проводов в тугие жгуты. Они дают возможность с легкостью прикрепить кабели и производить монтаж более эстетичным и понятным. Следует обязательно учесть сечение проводов, их число, а после этого можно выбирать подходящий размер стяжки. Для малого числа проводов широкие стяжки не подойдут.

Заключение

Мы рассмотрели список самых нужных и важных инструментов для электрика. При определенных работах можно использовать более специфические инструменты. При работе стоит обязательно соблюдать основные правила по безопасности, а также использовать защитные очки и диэлектрические перчатки. По возможности следует снимать напряжение с ремонтируемой электрической установки.

Презентация к уроку Технологии «Материалы и инструменты»

Разговор с Александром Мясниковым. Специально для проекта «Инфоурок»

«Как сделать летний отдых ребенка безопасным?
Угроза второй волны коронавируса»

в Международный день защиты детей

1 июня 2020г. 19:00 (МСК)

Описание презентации по отдельным слайдам:

Сегодня мы отравляемся в путешествие, но, ни одно путешествие не обходится без необходимых вещей, которые человек берет с собой для того, чтобы помогать ему. Аня и Ваня собрали для нас рюкзачок со всем необходимым, давайте заглянем в него и посмотрим, что же там спрятано.

Материал — 1. предметы, вещества, идущие на изготовление чего-либо; 2. ткань, материя.

Инструмент — ручное орудие для производства каких-нибудь работ. Приспособление — предмет, устройство, при помощи которого совершается какая-нибудь работа, действие. Приспособление – это помощник инструмента.

Ножницы необходимы для вырезания деталей. Кисточка необходима для того, чтобы наносить клей на детали. Карандаш нужен, чтобы рисовать детали, чертить. Линейка – для проведения прямых линий. Стека – для отрезания кусочков пластилина.

Назови инструменты и материалы.

Какие инструменты и материалы были использованы для изготовления этих изделий?

Итак, мы теперь знаем, что необходимо взять с собой в путешествие, но еще есть одно правило, которое необходимо соблюдать на наших уроках – это грамотно организовывать свое рабочее место, чтобы каждое приспособление, инструмент, приспособление было на своем месте.

Как в работе мы будем использовать материалы и инструменты? Для чего необходимо грамотно организовать свое рабочее место? Зачем хранить некоторые приспособления, инструменты, материалы в коробочках, пакетах, папках?

  • Град Марианна ВладимировнаНаписать 1575 11.02.2018

Номер материала: ДБ-1147172

Добавляйте авторские материалы и получите призы от Инфоурок

Еженедельный призовой фонд 100 000 Р

    11.02.2018 869
    11.02.2018 194
    11.02.2018 1934
    11.02.2018 259
    11.02.2018 582
    11.02.2018 1204
    11.02.2018 266
    11.02.2018 304

Не нашли то что искали?

Вам будут интересны эти курсы:

Оставьте свой комментарий

Все материалы, размещенные на сайте, созданы авторами сайта либо размещены пользователями сайта и представлены на сайте исключительно для ознакомления. Авторские права на материалы принадлежат их законным авторам. Частичное или полное копирование материалов сайта без письменного разрешения администрации сайта запрещено! Мнение редакции может не совпадать с точкой зрения авторов.

Читать еще:  Обеззараживание почвы в теплице

Ответственность за разрешение любых спорных моментов, касающихся самих материалов и их содержания, берут на себя пользователи, разместившие материал на сайте. Однако редакция сайта готова оказать всяческую поддержку в решении любых вопросов связанных с работой и содержанием сайта. Если Вы заметили, что на данном сайте незаконно используются материалы, сообщите об этом администрации сайта через форму обратной связи.

Необходимые материалы и инструменты для художника

Окружающий мир изменяется ежесекундно, поэтому работы современных художников не похожи на картины их предшественников. Создать произведение искусства может мастер, только имея талант и необходимые инструменты.

Сегодня художники, не выходя из дома, заказывают в интернете на специализированных сайтах необходимые материалы и инструменты, это так же просто как купить аксессуары здесь phone.1k.by. Ведь, согласитесь, с подробным описанием продукции и фото, её просто выбрать. Отображая на холсте чувства и эмоции, живописец создает индивидуальную работу, при помощи которой хочет донести до человечества определенный смысл. Настоящий мастер постоянно работает – гуляя по городу, смотря киноленты, читая книги, общаясь с прохожими, слушая песни, таким образом, он вдохновляется.

Приступая к работе, сначала живописец набрасывает эскиз на холст, а затем вносит необходимые краски. Срок написания картины зависит от материалов, с которыми работает художник. Все имеет свойство меняться, хоть материалы и инструменты художника дорабатываются, но основные остаются неизменными:

Теперь о каждом из них расскажем более подробно. Обычный простой карандаш самый незаменимый и уместный инструмент. Сейчас им делают не только наброски работы, но и создают картину полностью. Отличие карандашей в твердости, чтобы линии были тонкие, необходимо использовать твердый карандаш, соответственно для толстых линий – с мягким стержнем. К такому инструменту, как ластик, стоит серьёзно относиться. Потому что от этой, казалась бы маленькой детали, зависит качество всего рисунка. При помощи ластика можно аккуратно удалить ненужные линии, как будто их и не было на холсте.

Выбирая кисть, нужно понимать, какими красками вы будете работать и какую технику применять. В магазинах огромный выбор кистей, они разняться по формам, видам, типам пучков и материалам изготовления. Для каждой техники и краски есть определенные кисти, но желательно выбирать кисти, изготовленные из натуральной ворсы. Они дольше прослужат и выполнят все необходимые функции. Приобретая холст, необходимо учитывать материал и плетение, так как от этого зависит реакция на влажность и температуру.

Вы должны понимать, какими красками будете работать, из какого материала вам нужно полотно, пожелания по креплению картины. Теперь азы вы знаете, а это предполагает, что вы сможете вдохновиться и отобразить при помощи материала, инструментов и уникального таланта невероятный посыл, которым будут любоваться многие поколения.

Материалы для изготовления инструментов

Рабочая часть металлорежущих инструментов изготавливается из разных материалов.

Выбор материала определяется рядом факторов, основными из которых являются:

— технология изготовления инструмента;

— эффективность использования инструмента.

Все инструментальные материалы подразделяются на несколько групп (рис.2).

При выборе инструментальных материалов необходимо учитывать их основные свойства: температуростойкость (теплостойкость), износостойкость, поведение при термической обработке (деформация, прокаливаемость, склонность к обезуглероживанию), механические свойства, обрабатываемость, стоимость.

Температуростойкость — свойство инструментального материала сохранять достаточно высокую твердость при нагреве во время работы инструмента в течение периода стойкости. Высокая температуростойкость позволяет обеспечивать производительную работу инструмента.

Износостойкость — способность режущей кромки сопротивляться истиранию при резании.

Поведение при термической обработке характеризуется несколькими факторами:

— деформация, то есть изменение формы и размеров инструментов при термической обработке;

— прокаливаемость — способность воспринимать закалку на все сечение инструмента или только на определенную глубину;

— склонность к обезуглероживанию, к уменьшению содержания углерода на поверхности, ведущему к снижению твердости поверхностного слоя.

Механические свойства — определяют способность инструментальных материалов сопротивляться силовым нагрузкам. Основной характеристикой является твердость.

Обрабатываемость — характеризует возможность производительной и качественной обработки инструментальных материалов в холодном состоянии (резание, шлифование) и в горячем (ковка, штамповка, прокатка).

Стоимость всех инструментальных материалов достаточно высока, это необходимо учитывать при выборе их для конкретного инструмента.

В таблице (рис.3) приведены основные данные о свойствах инструментальных материалов.

Углеродистые инструментальные стали

Стали обыкновенного качества марок У7-У13 и высококачественные марок У7А-У13А содержат 0,7-1,3% углерода. Буква А в маркировке свидетельствует о максимально допустимом содержании вредных примесей — серы и фосфора – до 0,03% сообщающих стали красноломкость и хладноломкость.

Применяются углеродистые инструментальные стали сравнительно редко и только для ручных и ударных инструментов, а также для рабочих элементов (матрицы и пуансоны) штампов для холодной штамповки.

Легированные инструментальные стали

Режущие свойства их выше, чем углеродистых. Основными легирующими элементами служат хром, ванадий, молибден, марганец, кремний и вольфрам. Наибольшее распространение получили следующие марки сталей: 9ХС, ХВГ, X12, X12Ф, X12M, ХГС, ХГСВФ.

Применяются легированные инструментальные стали для ручных и машинных (работающих с небольшими скоростями) инструментов, для накатных инструментов и для рабочих элементов штампов.

Быстрорежущие стали

Эти стали получили широкое распространение в промышленности для изготовления металлорежущих инструментов.

Быстрорежущие стали делятся на две подгруппы:

— нормальной производительности марок Р9, PI2, PI8, Р6М5, Р6М3, которые применяются для инструментов, обрабатывающих обычные конструкционные стали;

— повышенной производительности марок Р9К5, P9K10, Р14Ф4,. Р10Ф5К5, Р9М4К8, Р6М5К5, применяющиеся для инструментов, обрабатывающих стали аустенитного класса (нержавеющие, жаропрочные и т.п.).

Основным легирующим элементом быстрорежущих сталей является вольфрам, помимо него в состав сталей могут входить молибден, ванадий, кобальт.

Быстрорежущие стали характеризуются сложностью термической обработки (ступенчатый нагрев под закалку, высокая температура нагрева при малом допустимом интервале, необходимость защитной атмосферы, многократный отпуск).

Повышения режущих свойств быстрорежущих сталей можно добиться рациональными режимами термической обработки, поверхностным упрочнением (хромирование, цианирование, сульфидирование и др.), снижением карбидной неоднородности, пластическим деформированием.

Все более распространенными методами повышения износостойкости становятся покрытия нитридами титана (TiN). Используются многослойные покрытия.

Перспективным методом является получение быстрорежущих сталей методом порошковой металлургии (марки ЗВ20К20Х4, В16М4К16Х4Н2 с HRС67. 69 и температуростойкостью до 750°С).

Твердые сплавы

Твердые сплавы применяются в виде пластинок разной формы, полученных методами порошковой металлургии спеканием карбидов вольфрама, титана и тантала, с кобальтом или никелем и молибденом.

Читать еще:  Повышенная влажность воздуха в теплице

Существуют четыре группы твердых сплавов:

— вольфрамовые (однокарбидные): ВК2 (98%WC + 2% Со). ВКЗ, ВК4В, ВК6М, ВК8, ВК8В, BKI0 и др.:

— титановольфрамовые (двухкарбидные): T5KI2B (5%TiC + 83%WC + 12% Со), T5KI0, Т14К8, TI5K6, Т30К4 и др.;

— титанотанталовольфрамовые (трехкарбидные): TT7KI2, TT7KI5, TTI0K8B (3%TiC + 7%(ТаС +NеС) + 82%WC + + 8% Со);

— безвольфрамовые на основе карбидов титана со связкой из
никеля и молибдена: МНТ (70%Тi С + 16%Ni + 5% Mo) и
КНТ (74%TiCN + 19%Ni + 7% Mo).

Сплавы первой группы применяются для обработки чугуна, пластмасс, цветных металлов и сплавов. Сплавы второй группы — для обработки стали.

С увеличением содержания кобальта прочность сплавов повышается, а износостойкость уменьшается. По прочности первое место занимают трехкарбидные сплавы, затем идут однокарбидные и двухкарбидные.

Режущие свойства твердых сплавов зависят от зернистости и структуры. Величина зерен карбидов — 0,5-1,0 мкм. Мелкозернистые сплавы ВК6М, особомелкозернистые BKIO-ОM, а также крупнозернистые с особой структурой T5KI2B, ВК4В прочнее, чем обычные сплавы и применяются для обработки труднообрабатываемых материалов и при работе с ударной нагрузкой.

При изготовлении цельного твердосплавного инструмента механическую обработку его резанием ведут перед окончательным спеканием (в таком состоянии он представляет графитообразный материал, называемый пластифицированным твердым сплавом). Определяя размеры заготовки, необходимо учитывать большую усадку твердого сплава (до 35%) при окончательном спекании.

Твердые сплавы являются наиболее перспективным инструментальным материалом почти для всех видов инструментов. При конструировании и использовании инструментов целесообразно стремиться применять твердые сплавы.

Ведущие зарубежные фирмы (Sandvik Coromant) используют международную систему маркировки твёрдых сплавов, связывая её с рекомендациями по обработке конкретных материалов, определёнными видами обработки, формой пластин и оптимальными режимами резания.

Приняты следующие обозначения:

P (синий цвет) – для обработки стали;

M (желтый цвет) – для обработки нержавеющей стали;

K (красный цвет) – для обработки чугуна;

N (зелёный цвет) – для обработки алюминия и цветных металлов;

S (коричневый цвет) – для обработки жаропрочных и титановых сплавов;

H (серый цвет) – для обработки материалов высокой твёрдости.

Наряду с буквой имеются цифровые обозначение: Р01, Р10 … Р50; первое из которых характеризует наибольшую износостойкость, последнее – прочность.

Характерными является сервисное обслуживание фирмой конкретных заказчиков по комплексному обеспечению оптимальных условий обработки резанием.

Минералокерамика

Применяется в виде пластин, основу которых составляет технический глинозем (Al2O3). Достоинства керамики: высокая твердость, теплостойкость и износоустойчивость, дешевизна. Недостаток — хрупкость.

Марки минералокерамических пластин ЦМ332, белая керамика — ВШ, черная керамика В-3 (60% Al2O3 + 40% карбиды тугоплавких металлов). В качестве добавок к керамике используют карбиды титана, вольфрама, молибдена. Такие материалы получили название — керметы.

Алмазы

Алмазные инструменты широко применяются в металлообработке: алмазные резцы для чистовой обработки цветных металлов и сплавов и неметаллических материалов, а также алмазные порошки для абразивных инструментов. Широко применяется алмаз в виде специальных карандашей для правки абразивных шлифовальных кругов.

Алмаз — самый твердый инструментальный материал (в 4-5 раз тверже твердого сплава), однако он хрупок и дорог.

Натуральные (естественные) алмазы применяются для металлообработки редко, наиболее распространены в настоящее время инструменты из синтетического алмаза, полученного из графита в условиях высоких температур и давления (до 2000°С и 30-40 тысяч атмосфер).

Вместо однокристальных алмазов обычно лезвийные инструменты оснащаются поликристаллическими алмазами — спеченный мелкий алмазный порошок в виде блока, (цилиндр диаметром 3-5 мм и длиной 5-8 мм).

Синтетические материалы

Основой их служит синтетический сверхтвердый материал — эльбор, состоящий из кубического нитрида бора (43,6% бора + 56,3% азота), имеющего кубическую решетку.

Эльбор используют в виде порошка для изготовления абразивного инструмента и доводочных паст, а также в виде поликристаллических блоков (цилиндр диаметром 3-5 мм и длиной 5-8 мм) для оснащения лезвийного инструмента (резцы, фрезы и др.).

Марки поликристаллических материалов на основе эльбора:

композит 01, композит 02, композит 05, композит 09, композит 10, исмит 1, исмит 2, исмит 3.

Высокие физико-механические свойства позволяют обрабатывать эльборовыми резцами высокопрочные стали (с HRC 48 . 64), металлокерамику, стеклопластик.

4.8. Перспективы совершенствования и использования инструментаных материалов

Из рассмотренных материалов наиболее распространены в металлообрабатывающей промышленности быстрорежущие стали, твердые сплавы и минералокерамика.

Удельный вес инструментов из этих материалов примерно следующий:

— быстрорежущие стали 66%;

— твердые сплавы 32%;

По объему снимаемого металла соотношение между ними выглядит так:

— твердые сплавы 68%.

— быстрорежущие стали 28%;

Основные тенденции совершенствования быстрорежущих сталей и их использования:

— переход на вольфрамомолибденовые марки;

— повышение содержания углерода;

— совершенствование теории легирования сталей;

— улучшение структуры за счет спецдобавок и порошковой металлургии;

— рациональное использование каждой марки стали для конкретных видов инструмента и условий обработки;

— повышение скорости резания для уменьшения наростообразования и большей пластичности срезаемого слоя особенно при зубофрезеровании.

Твердые сплавы — особо перспективный инструментальный материал, основные направления его совершенствования и повышения эффективности использования;

— создание новых марок твердых сплавов с более высокими прочностными и режущими свойствами за счет обработки композиции и улучшения структуре;

— разработка новых марок безвольфрамовых твердых сплавов;

— разработка специальных марок твердых сплавов для условий прерывистого резания;

— дальнейшее совершенствование методов износостойкого покрытия твердосплавных пластин.

Рациональный выбор инструментального материала при конструировании металлорежущего инструмента позволяет повысить эффективность обработки и производительность труда.

Токарные резцы

Назначение и классификация

Резцы – наиболее распространённые однолезвийные инструменты, предназначенные для обработки деталей с вращательным или поступательным главным движением.

Токарные резцы применяются на токарных, револьверных, карусельных, расточных станках, и токарных автоматах и полуавтоматах. В зависимости от вида станка и выполняемой работы используются различные резцы (рис.4), которые классифицируются по следующим признакам:

— по виду обработки (проходные, упорные, подрезные, расточные, отрезные, фасонные)

— по характеру обработки (черновые, чистовые);

— по установке относительно детали (радиальные, угловые, тангенциальные);

— по направлению подачи (правые, левые)

— по конструкции головки (прямые, отогнутые, изогнутые, оттянутые);

— по сечению корпуса (прямоугольные, квадратные, круглые);

— по конструкции (цельные, составные, сборные);

— по материалу рабочей части (из инструментальной стали, твёрдосплавные, из керамических материалов, алмазные, из сверхтвёрдых синтетических материалов).

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector