Zemlyconsalt.ru

Дачный журнал садовода
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Особенности выбора инструмента

Режущий инструмент

Выбор режущего инструмента

Его следует начинать с анализа шероховатости поверхностей детали, которая задана на чертеже. В зависимости от параметра шероховатости выбирается метод обработки данной поверхности, которому соответствует свой специфический режущий инструмент. В табл. 1 приведена зависимость шероховатости поверхности от различных методов обработки.

Немаловажное значение для обработки имеет выбор материала инструмента. При его выборе следует руководствоваться рекомендациями табл. 2. Для тонких (отделочных) методов обработки материалов с высокими скоростями резания (свыше 500 м/мин) рекомендуется применение сверхтвердых инструментальных материалов.

Наиболее распространенными среди них являются материалы, полученные на основе кубического нитрида бора.

Шероховатость поверхности при механических методах обработки

Методы обработкиПараметры шероховатости
RzRa
8040202.51.250.630.320.16
Обтачиваниечерновое
чистовое
тонкое
Растачиваниечерновое
чистовое
тонкое
Торцовое точениечерновое
чистовое
тонкое
Сверление
Зенкерованиечерновое
чистовое
Развёртываниечерновое
чистовое
тонкое
Цилиндрическое фрезерованиечерновое
чистовое
тонкое
Торцовое фрезерованиечерновое
чистовое
тонкое

Примечание. Заполнение в ячейках таблицы показывает, каким методом обработки достигается требуемая шероховатость.

Особенности выбора инструмента для строительства

Для начала следует сказать, что ручной инструмент обязательно иметь в каждом доме. Вне зависимости от того, кто именно там живёт. Ведь как хрупкой барышне, так и брутальному холостяку иногда нужно что-то в доме подкрутить, зажать или закрутить. Не говоря уже о таких моментах, когда есть необходимость в том, чтобы повесить новую картину или прибить полочку.

Пройдя по ссылке https://fullkomplekt.ru/ можно найти большой ассортимент ручного и электрического инструмента. На странице пользователи найдут полный ассортимент продукции. Кликнув по товару, который заинтересовал больше всего, откроются параметры изделия и полное описание. Эти сведения помогут покупателю определиться с выбором и понять, какие инструменты больше всего подходят по всем выдвигаемым требованиям.

В том случае, если необходимых характеристик не обнаружилось, следует перейти по ссылке в раздел «Контакты» и позвонить по номеру, который там указан. Сотрудник компании обязательно ответит на каждый интересующий вопрос и постарается пояснить любые нюансы.

Менеджеры используют исключительно индивидуальный подход к каждому клиенту. Поэтому заказчики могут быть уверены в том, что решению их проблемы или формированию их заказа будет уделено должное время.

Особенности материалов и комплектации

Отличным вариантом для ручного инструмента будет набор, где найдутся инструменты для любого случая. Главным материалом для хорошего инструмента будет прочная и износостойкая сталь. Относительно физических характеристик хром-ванадиевая превосходит инструментальную сталь.

В зависимости от того, где чаще всего применяются инструменты, бывают разные наборы и комплектации. Как правило, для автомобилей есть отдельные кейсы, которые пригодятся для ремонта.

Тем не менее, вне зависимости от области применения, все инструменты удобно разложены на своих местах и их легко моно достать из ячейки.

Исходя из всех вышеперечисленных моментов, следует отметить тот факт, что лучше всего приобретать качественный инструмент у проверенного продавца. В противном случае, можно попасть на мошенника.

Выбор режущих инструментов и расчет их параметров

Процесс выбора инструментов для станков с ЧПУ может быть условно разбит на четыре этапа:

  • первый этап — назначение совокупности видов инструмента, определяющего маршрут обработки данной детали;
  • второй этап — выбор технологических параметров каждого вида инструмента (материала режущей части, углов заточки режущей кромки, количества зубьев), который производится по машиностроительным нормам;
  • третий этап — расчет геометрических параметров выбранного инструмента, отражающих специфику обработки на станке с ЧПУ и определяющих содержание операции;
Читать еще:  Как ухаживать за баклажанами в теплице

четвертый этап — определение конструктивных особенностей

специальных режущих инструментов.

Укрупненная блок-схема выбора режущего инструмента показана на рис. 7.2.

Рассмотрим содержание этапов выбора инструментов более подробно.

1. Назначение совокупности видов инструментов, определяющих маршрут обработки. Для токарных станков число инструментов, их назначение и последовательность обработки определяются характером основных и дополнительных зон, из которых образован контур, размерами и необходимостью обработки отверстий, а также числом рабочих позиций револьверной головки.

Рис. 7.2. Укрупненная блок-схема выбора режущего инструмента

для станков с ЧПУ

Для обработки наружных основных зон поверхности назначают проходной и чистовой проходной (контурный) резцы. Эти резцы устанавливаются перпендикулярно или параллельно оси вращения обрабатываемой заготовки.

Обработку внутренних основных зон (зон отверстий) при отсутствии их в заготовке начинают со сверления. Отверстия диаметром до 25 мм обрабатывают спиральным сверлом с углом при вершине 118° (рис. 7.3, а). Отверстия диаметрами 25, 30, 35, 40, 45, 50 мм обрабатывают двумя сверлами с углом при вершине 118° и донным сверлом с углом при вершине 180° (рис. 7.3, б). Отверстия диаметром более 25 мм с углубленным донышком обрабатывают тремя инструментами: сверлом с углом при вершине 118°; донным сверлом с углом при вершине 180°; проходным расточным резцом с подрезанием торца выступающей части донышка (рис. 7.3, в). Отверстия диаметром более 46 мм с плоским донышком обрабатывают двумя инструментами: сверлом с углом при вершине 118° и проходным расточным резцом с подрезанием торца до места прохождения оси отверстия (рис. 7.3, г).

Для обработки дополнительных зон необходимы резцы прорезные наружные, прорезные торцовые, для угловых канавок, резьбовые, отрезные.

Из инструментов различной конфигурации, позволяющих обработать одинаковые зоны, выбирают тот, которым можно обработать большее разнообразие зон.

Рис. 7.3. Инструмент для обработки внутренних основных зон

На рис 7.4 показана типовая последовательность обработки детали на токарном станке с ЧПУ с назначенной совокупностью режущих инструментов.

Для фрезерных, многоцелевых станков основные и дополнительные зоны обрабатываются широкой номенклатурой фрез: торцовых, концевых, сферических, пазовых, грибковых, с осевым врезанием и т.п.

При выборе торцовых фрез, рекомендуемых для обработки плоскостей, выбирают фрезу, обеспечивающую минимальное число проходов. Однако при окончательном выборе учитывают диаметры торцовых фрез, выбираемых для обработки всех плоскостей, обрабатываемых в операции. Необходимо обеспечить производительную работу одной фрезой возможно большего числа плоскостей. Поэтому из применяемых торцовых фрез необходимо выбирать фрезы меньшего диаметра.

Сложные контуры, отверстия и пазы большей ширины (более 50 мм) рекомендуется фрезеровать концевыми фрезами, оснащенными твердосплавными пластинками, длина режущей части которых зависит от числа пластин на одном зубе. Для фрезерования пазов небольшой ширины могут быть использованы быстрорежущие и твердосплавные концевые и шпоночные фрезы стандартных размеров, дисковые и трехсторонние фрезы, набор дисковых фрез. Пазы, канавки следует обрабатывать концевыми, дисковыми, шпоночными фрезами, имеющими размер (диаметр или ширину), отличающийся от размера паза или канавки.

Рис. 7.4. Типовая последовательность обработки с назначенной совокупностью режущих инструментов:

1-7 — последовательность переходов и инструментов

Быстрорежущие концевые фрезы имеют диаметр 5—50 мм, твердосплавные — 20—50 мм, трехсторонние фрезы для обработки пазов и канавок имеют диаметр до 160 мм и ширину 5—36 мм. Диаметр шпоночных фрез 5—12 мм (из быстрорежущей стали) и 4-12 — из твердого сплава. Диаметр концевых, шпоночных и трехсторонних фрез D принимают максимально возможным для обработки данного паза и контурной поверхности детали.

Читать еще:  Необыкновенный подход к украшению сада

Для чернового растачивания отверстий диаметром свыше 80 до 250 мм следует применять расточные регулируемые головки с механическим креплением четырехгранных пластин из твердого сплава. Для черновой обработки отверстий диаметром свыше 22 до 180 мм могут быть рекомендованы черновые двухрезцовые расточные оправки с резцами, оснащенными твердосплавными пластинами. Растачивание отверстий диаметром 10—30 мм следует выполнять расточными головками с радиальным настроечным перемещением резца.

На рис. 7.5 показана последовательность обработки по зонам при фрезеровании детали типа «корпус»:

  • • зона А — фрезерование верхней плоскости; фреза торцовая 7;
  • • зона Б — фрезерование верхнего уступа; фреза торцовая 2 со вставными ножами с прямым углом;
  • • зона В — фрезерование нижнего уступа; фреза торцовая 2;
  • • зона Г — фрезерование боковой поверхности; фреза концевая быстрорежущая 3;

Рис. 7.5. Зоны обработки детали типа «корпус»: 1-6 — применяемый инструмент

  • • зона Д — фрезерование окна; фреза концевая с торцовыми зубьями 4;
  • • зона Е — фрезерование контурной выемки; фреза концевая 5 твердосплавная;
  • • зона Ж — фрезерование продольного паза; фреза дисковая 6 пазовая с твердосплавными вставными ножами.
  • 2. Определение технологических параметров выбранного режущего инструмента. Основными критериями при выборе технологических параметров являются жесткость, стойкость, точность и универсальность. Для назначения параметров инструментов необходимо знать основные требования, предъявляемые к ним при работе на станках сЧПУ.

Требования, предъявляемые к резцам. Резцы должны:

  • • максимально содержать неперетачиваемые пластины, механически закрепляемые на корпусе инструмента, что обеспечивает постоянство его конструктивных и геометрических параметров в процессе резания;
  • • иметь рациональные формы пластин, обеспечивающие универсальность инструмента, что позволяет обрабатывать одним резцом максимальное число поверхностей детали;
  • • допускать возможность работы всех инструментов в прямом и перевернутом положениях;
  • • предусматривать применение в левом исполнении;
  • • обеспечивать повышенную точность инструмента, особенно резцовых вставок, по сравнению с универсальным инструментом для станков с ручным управлением;
  • • удовлетворительно формировать стружку и отводить ее по канавкам, образованным в процессе прессования и спекания твердого сплава или выточенным алмазным кругом на передних поверхностях пластин.

Требования, предъявляемые к фрезам. Фрезы должны:

  • • обеспечивать усиленный выход стружки. Это достигается повышением угла наклона спирали. Например, при обработке алюминиевых сплавов рекомендуются специальные 2—3-зубные фрезы с углом наклона 35—50°. Рекомендуется также полирование стружечных канавок и алмазная доводка режущих кромок (рис. 7.6, я);
  • • изменять направление осевой составляющей усилия резания таким образом, чтобы она прижимала деталь к столу станка. Это достигается применением праворежущих фрез с левой спиралью и леворежущих с правой спиралью, что способствует улучшению условий обработки тонких плоских деталей (рис. 7.6, б)
  • • уменьшать вибрации инструмента несимметричным расположением зубьев фрезы (рис. 7.6, max и Z>min, налагаемым станком;
  • • по условию жесткости инструмента Н 3 /4 Dq (максимального диаметра окружности, вписанной во внутренний контур колодца (рис. 7.9, а). При этом в случае необходимости врезания по наклонной линии должно быть обеспечено перемещение фрезы без зарезов колодца на длине не менее трех диаметров фрезы;
  • 6) диаметр торца фрезы для торцовки ребер (рис. 7.9, б) назначается

где b — окончательная толщина стенки.

Рис. 7.8. Расчет диаметра фрезы Очерн для черновой обработки

Рис. 7.9. Расчет диаметра фрезы: а) при обработке колодца — D; б) при торцовке ребер — 0торц

Радиус заточки торца фрезы г выбирается равным г на ребрах, а длина режущей части / выбирается исходя из высоты ребра И.

Радиус заточки фрезы для черновой обработки г н (рис. 7.10) рассчитывается исходя из условий обработки по следующим правилам:

  • • если величина радиуса сопряжения г стенки с полкой, выполняемого при чистовой обработке, меньше величин припусков по стенке 5, или полке 62 (рис.7.10, я, б), то радиус заточки торца принимается равным 0,5—1 мм;
  • • если величина радиуса сопряжения стенки с полкой /*тип больше величины припуска по стенке 5р а припуск по полке 62 = 0 (рис. 7.10, в), то

• если величины припусков по стенке и полке меньше величины радиуса сопряжения гтип (рис. 7.10, г), то радиус заточки торца определяется как

Рис. 7.10. К расчету радиуса гчерн заточки фрезы для проведения черновой

4. Определение конструктивных особенностей специальных режущих инструментов. Для обработки сложных поверхностей на станках с ЧПУ используется специальный инструмент с конструктивными особенностями, представленный в табл. 7.1.

Построчная обработка концевыми и дисковыми фрезами, имеющими профиль в виде сферы или тора, может применяться для поверхностей всех видов при использовании трехкоординатных станков с ЧПУ (способ 1). Шаг строки может быть определен:

• для прямолинейных поверхностей по формуле

• для криволинейных поверхностей по формуле

где — радиус профиля режущей части фрезы; Н — допустимая высота гребешка; 7?д — радиус кривизны детали; «+» — для выпуклых кривых; «-» — для вогнутых кривых.

Конструктивные особенности режущего инструмента для обработки сложных поверхностей

Особенности выбора инструментов для СТО

Открывая СТО, будущие владельцы должны решить несколько значимых задач. Очень важно правильно выбрать функциональный профессиональный инструмент. Желательно определиться с необходимым типом инструмента и его количеством, наиболее подходящими производителями, спецификой его использования.

Выбирая современный инструмент для СТО, нужно помнить о том, что он может быть абсолютно разным. Обычно с помощью предложенных инструментов удается диагностировать неисправности транспортного средства и правильно тестировать работу узлов. Без профессионального инструмента невозможно предоставлять услуги, связанные с диагностикой и последующим ремонтом транспортных средств.

Выбирая инструмент, желательно учитывать следующие аспекты и особенности:

  1. Современные инструменты должны создаваться из прочных и высококачественных материалов. Идеальные материалы – это сталь, резина и пластик.
  2. Предполагается продолжительная эксплуатация. При этом производитель должен гарантировать предоставление оптимального срока на гарантию.
  3. Инструменты должны быть удобными и функциональными, поэтому желательно принимать во внимание массу предлагаемых изделий. Более того, рекомендуется ориентироваться на наиболее подходящую комплектацию.

Нужно отметить, что современные инструменты бывают ручными и автоматизированными, поэтому рекомендуется правильно выбирать предлагаемую продукцию с учетом ее последующего применения. Вне зависимости от типа инструмента, нужно убедиться в возможности его успешного и удобного применения.

Выбирая инструменты, желательно учитывать специализацию СТО, объемы выполняемых работ, число сотрудников. Если автомобильный сервис обладает широкой спецификой, потребуется позаботиться о покупке многочисленных инструментов и комплектующих для устранения имеющихся неисправностей. Если в организации работают много сотрудников, также потребуется позаботиться о покупке большего количества инструментов.

В любом случае при выборе инструментов для их предстоящего использования на СТО желательно учитывать многочисленные нюансы.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector
×
×