Подготовка инструмента и материалов

Инструменты и приспособления для малярных работ

Несмотря на то, что большинство малярных работ уже механизировано, многое все же выполняется вручную, для чего нужно использовать соответствующее оборудование. В своей работе маляры используют не так много инструментов, они просты в применении, но имеют особенности и предназначение. О выборе инструментов для малярных работ пойдет речь в сегодняшней статье.

Инструменты для малярных работ

От того, насколько правильно подобраны малярные инструменты, зависит не только качество работы, но и удобство ее выполнения. В своей работе маляры в основном используют кисти и валики. Если говорить о кистях, то их подразделяют на несколько видов.

• Маховые кисти в диаметре доходят до 65 мм, с щетиной примерно 180 мм. Предназначены для окрашивания больших площадей. Особенностью этих кистей является то, что у них можно менять ручку на более длинную или короткую. Качество маховой кисти можно оценить, максимально пригнув ее щетину. Если она сразу же вернулась в свое изначальное положение – кисть будет служить хорошо.
• Кисти макловицы используют для нанесения клея и побелочного состава. Представляют собой ручку и основание, к которому прикреплена щетина. Рукоятка бывает съемной или стационарной. Размер щетины достигает примерно 100 мм.
• Кисти-ручники используют, когда есть необходимость окрасить большую площадь. В их производстве применяют полухребтовую щетину пополам с конским волосом, деревянные ручки и металлические основы. В ее центре имеется небольшая пустота, что позволяет набирать больше краски. Следовательно, покраска будет проходить эффективней.

Подготовка инструмента и материалов

Прежде чем приступать к облицовочным работам, нужно запастись необходимыми материалами и инструментами.

Профессиональный мастер знает практически все о современных отделочных материалах и умеет пользоваться любым инструментом из арсенала, необходимого облицовщику. Начинающему плиточнику придется внимательно прочитать раздел, посвященный инструментам и отделочным материалам.

Инструменты

Для облицовочных работ понадобятся:

• гибкий уровень для проверки, перенесения и закрепления горизонтальных отметок;

• двухметровая деревянная рейка для определения неровностей поверхности под облицовку;
• шнур для закрепления горизонтальной провески. В качестве шнура можно использовать рыболовную леску: она не вытягивается, не деформируется, легко очищается от раствора;
• емкость для раствора. Можно взять обычное небольшое ведро, так как раствор на основе цемента и большинство мастик довольно быстро схватываются. Кстати, разрезанный пополам резиновый мяч — именно та емкость для мастики, с которой чаще всего работают плиточники;
• плиткорез или обычный алмазный стеклорез;
• рулетка для измерения разметки;
• топорик для нанесения насечек (его можно заменить небольшим молотком);
• строительный уровень для проверки горизонтальности маяков;
• металлический угольник для проверки прямых углов;
• лопатка для нанесения и разравнивания раствора;
• стальные штырьки. Их можно приобрести в специализированном магазине или же сделать самим. Для этого потребуется проволока толщиной 1,5-2 мм (в зависимости от толщины стыка). Из подготовленного куска проволоки изготавливают детали п-образной формы (длина ножек — 35 мм, перекладин — 100 мм). Одна такая деталь заменяет два штырька. Если же нет времени подготавливать детали, можно воспользоваться гвоздями такого же размера.
• деревянный брусок;
• резиновый шпатель;
• чистая тряпка;
• емкости для цементного молока и воды;
• гвозди размером 3 x50, 3 x60 мм для установки провесов и шнуров. Облицовочные плитки изготавливаются из различных материалов: керамики, стекла, природного камня, гипса, дерева и полимеров; соответственно этому различным будет сочетание характеристик плиток и область их применения.

Научиться класть плитку может каждый, однако уметь делать это качественно и достаточно быстро — привилегия профессионалов. И тем не менее, усвоив секреты и маленькие хитрости плиточной кладки, даже начинающий облицовщик может превратиться в настоящего мастера.

Для того чтобы работы по облицовке были выполнены наиболее качественно, необходимы следующие инструменты:

• мастерок для нанесения цементного раствора;
• металлическая линейка для замера плиток;
• шаблон для сортировки плиток;
• рычажный плиткорез для резки плитки;
• стеклорез для резки глянцевой плитки;
• точильный камнень и электрическое точило с корундом средней зернистости;
• измерительные инструменты (водяной и строительный уровень, отвес, угольник);
• ящик для приготовления раствора;
• металлическая щетка для очистки поверхности;
• кисть для смачивания плиток водой;
• зубило, молоток, кусачки.

Все перечисленные инструменты используются по прямому назначению и не вызывают затруднений при применении.

Остановимся подробнее лишь на устройстве и принципе действия рычажного плиткореза, который предназначен для качественной подрезки плиток. Его составными частями являются металлическое основание и установленная на нем каретка с прижимным рычагом и роликом из твердого сплава. Кроме того, на основании имеются мерная линейка и угольник для более точного отмеривания отрезаемой плитки.

Плитку устанавливают на основании, в соответствии с риской линии разреза размещают строго под роликом и, нажимая рычаг, перемещают каретку вдоль линии разреза от себя, в результате чего на лицевой стороне плитки получается надрез.

Для того чтобы переломить плитку, ручку плиткореза надавливают вниз.

Помимо основных рабочих инструментов, для плиточных работ могут понадобиться:

• деревянные рейки для закрепления нижнего ряда уложенной плитки;
• фанера для изготовления шаблонов;
• деревянные клинья для фиксации швов при укладке карт ковровой мозаики;
• хлопушка для осадки карт ковровой мозаики;
• щетка или скребок для удаления бумажной основы с карт ковровой мозаики;
• ножовка по металлу;
• ручная или электродрель и рубанок для раскроя гипсовых декоративных плиток;
• стальные штыри, пруток, вертикальные подвески и согнутые пластины;
• дюбеля или шурупы;
• пластмассовые пробки от дюбелей или деревянные шпонки.

Растворы для облицовочных работ

Для облицовочных работ используют следующие материалы: цементно-песчаный раствор, клеи и заполнители для швов.

Цементно-песчаный раствор

Этот раствор применяется для устранения неровностей на облицовываемой поверхности, для укладки керамической, стеклянной, гипсовой плитки, карт ковровой мозаики из них, плит из природного камня, а также для заделки швов.

В состав цементно-песчаного раствора входят портландцемент, строительный песок и вода.

Мастики

Мастики — это пластичные смеси, получаемые из органических или синтетических связующих, минеральных или пылевидных наполнителей и различных добавок, улучшающих их качество. Мастики, используемые для облицовочных работ, делятся на две большие группы: мастики, которые готовят на рабочем месте, непосредственно перед началом работ, и мастики заводского приготовления, которые продаются в готовом виде.

В качестве связующих в таких мастиках используют битумы и полимеры по отдельности либо одновременно. Таким образом, различают битумные, казеиновые, гипсовые, полимерные и битумно-полимерные мастики.
Битумы представляют собой твердые либо вязкопластичные вещества черного цвета. По назначению они подразделяются на строительные, кровельные и дорожные.

Для приготовления битумных мастик предпочтение отдается строительным нефтяным битумам марок БН 50/50, БН 70/30 и БН 90/10. Первое число в маркировке обозначает температуру размягчения, то есть температуру, до которой необходимо разогреть битум для использования его в приготовлении битумных мастик.

На основе казеинового клея готовят казеиновую и казеиново-цементную мастики. Для этой цели выпускаются три марки клея: «Обыкновенный» (ОБ), «Особый» (В-105) и «Экстра» (В-107). Казеиновый клей представляет собой порошок серого цвета, однородный по составу, со специфическим запахом.

Все свои основные физические свойства, а именно гидрофобность(несмачиваемость водой), водостойкость, морозостойкость, пластичность (при положительной температуре), битумы передают мастикам, изготовленным на их основе.

На основе гипсового вяжущего готовят гипсовую мастику (гипсовый раствор). Гипсовые вяжущие представляют собой порошкообразную массу белого цвета. По степени помола различают гипсовые вяжущие грубого, среднего и тонкого помола. При изготовлении гипсовой мастики для производства облицовочных работ используют гипсовые вяжущие всех марок, но обязательно тонкого помола. Степень помола можно определить по прохождению гипсовых вяжущих через сито с размерами ячеек 0,2 х0,2 мм: тонкий помол практически не дает остатка на сите.

Гипсовые вяжущие очень гигроскопичны, поэтому во избежание «спекания» их хранят в местах, недоступных для влаги.

Полимеры, используемые при приготовлении полимерных мастик для облицовочных работ, условно можно разделить на термопластичные (дисперсия ПВА, инденкумароновые полимеры), термореактивные (эпоксидные полимеры) и органические (масляные лаки, смолы, олифы).

В качестве наполнителя при приготовлении мастик используют портландцемент марок 400 и 500, асбест, тальк и известняковую муку. Добавками, улучшающими качество мастик, могут служить резиновая крошка, резиновый клей, кумароновая смола, канифоль, скипидар.

Укладку плитки можно осуществлять сразу после нанесения мастики, она легко разбавляется водой, быстро схватывается. Однако времени на исправление погрешностей при укладке плитки практически нет, поскольку мастика быстро схватывается. Выпускается также набор компонентов, которые необходимо смешивать непосредственно в ходе укладки плитки, но у него есть один недостаток — высокая стоимость.

Взвесив все преимущества и недостатки каждой мастики, можно выбрать наиболее подходящую.

Клеи

Все клеи, используемые при облицовочных работах, — синтетические, промышленного производства — продаются в готовом виде. Клеи 88 и 88Н лучше всего применять в тех местах, где требуется наибольшая прочность приклеивания (например, при установке плинтусов).

Для заделки швов можно использовать как растворы, так и мастики. Что касается готовой продукции, производители стройматериалов предлагают для этой цели специальную затирку для швов.

Справочник строителя | Инструменты применяемые для отделочных работ

• Подготовка поверхностей (3 записей)

• Механизация отделочных работ (7 записей)

• Работы на высоте (4 записей)

• Единицы измерения (18 записей)

• Математика (5 записей)

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Работа с водяным (гибким) уровнем

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ С РУЧНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ, РАЗРАВНИВАНИЯ РАСТВОРА И ОТДЕЛКИ ШТУКАТУРКИ

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ И ПРОВЕРКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ОДНОСЛОЙНЫХ ГИПСОВЫХ ШТУКАТУРОК

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ОБЛИЦОВОЧНЫХ РАБОТ

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ШТУКАТУРНЫХ И ПЛИТОЧНЫХ РАБОТ

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАЛЯРНЫХ РАБОТ

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ МАЛЯРНЫХ РАБОТ

2007-2019 © baurum.ru
All rights reserved.

Строительство и ремонт

О строительстве — для строителей, застройщиков,
заказчиков, проектировщиков, архитекторов

Подготовка инструмента и материалов

Подготовка инструментов к работе

Чтобы инструментами было легко и удобно работать, их нужно правильно подготовить: инструмент с оптимальной режущей частью следует правильно заточить.

Для ручной заточки инструментов применяют точило, оселок, брусок и напильник. Последовательность заточки топора наглядно показана на рисунке 49.

Рис. 49. Последовательность заточки топора: а – снятие фаски крупнозернистым бруском; б – заточка мелкозернистым бруском; в – доработка на оселке.

При использовании бруска лезвие инструмента необходимо удерживать двумя руками и водить по поверхности бруска взад и вперед. Нажим на инструмент производится при движении вперед, при движении назад нажима можно не делать. Режущая поверхность располагается под наклоном, чтобы фаска касалась бруска всей плоскостью.

Нажим на лезвие не должен быть слишком сильным. Брусок время от времени нужно смачивать водой. Заточку выполняют до тех пор, пока на противоположной от стачиваемой фаски стороне не появятся заусенцы.

При использовании точила со шлифовальным кругом следует соблюдать особую осторожность, не допуская чрезмерного нагрева металла. Рабочий конец нужно чаще опускать в воду. В процессе заточки лезвие равномерно и ровно прижимают к кругу, следя за сохранением угла заострения лезвия и прямолинейностью его режущих кромок (рис. 50).

Рис. 50. Шлифовальный круг.

После заточки кромки лезвия дорабатывают оселком, удаляя зазубрины, заусенцы и другие дефекты. Инструмент берут обеими руками и плавно двигают им по поверхности оселка, сохраняя правильный угол наклона. Поверхность оселка периодически следует смачивать водой или маслом.

После проведения серии движений лезвие следует повернуть противоположной стороной, затем положить плашмя на оселок и протянуть назад, чтобы удалить заусенцы.

Заточка позволяет проверять и качество самого инструмента. При заточке качественного инструмента образующиеся заусенцы хорошо удаляются при правке на оселке. Если заусенцев нет совсем или они быстро опадают, то инструмент слишком закален и будет быстро изнашиваться. Образование длинных заусенцев говорит о том, что инструмент изготовлен из слишком мягкого материала.

Стамески и рубанки точат на шлифовальном круге, поверхность которого должна быть смочена.

Почти все виды сверл можно точить на бруске или оселке. Можно пользоваться для этих целей и напильником с мелкой насечкой, а для удаления заусенцев использовать оселок.

У сверл желательно затачивать резец и дорожники. Внешнюю сторону дорожников лучше не трогать, чтобы не уменьшить диаметр сверла.

Лучше затачивать внутреннюю сторону. Следует по возможности сохранять прежнюю форму рабочих частей, так как излишняя опиловка ведет к быстрому выходу сверла из строя. Сверху затачивается горизонтальный резец, а появившиеся заусенцы нужно снять оселком. Заточка горизонтального резца снизу не рекомендуется, так как это будет уводить режущую кромку.

Сверло горизонтального резца при заточке необходимо упирать жалом в кусок дерева, помогая себе левой рукой; часть, прилегающая к центру выше винтового жала, должна быть закруглена. Сверло по дереву также должно иметь острую резьбу центрирующего жала. Жало затачивают треугольным напильником с мелкой насечкой или надфилем.

Для успешной работы с электроинструментами необходим определенный навык. Их подготовку необходимо проводить с особенной тщательностью. Например, использование электрорубанка, ножи которого выставлены или заточены неправильно, приводит к непоправимой порче заготовки, а высокая скорость и подача электродрели могут вызвать возгорание древесины. Поэтому правильность настройки электроинструмента сначала рекомендуется проверить на ненужном отрезке древесины, а затем переходить к выполнению основной работы.

Можно затачивать режущий инструмент с помощью универсальных и специальных заточных станков. Заточный станок применяется для заточки ножей рубанков, дисковых пил, долбежных и пильных цепей. Он имеет электропривод и комплект съемных механизмов, предназначенных для различных заточных работ.

Из книги: Коршевер Н. Г. Работы по дереву и стеклу