Основные требования к камням

Основные требования к камням

Облицовочные плиты и архитектурно-строительные детали для зданий и сооружений изготовляются в соответствии с положениями Государственных стандартов СССР или Техническими условиями, разработанными министерствами и ведомствами (на продукцию, отсутствующую в ГОСТах) и регистрируемыми в Госстандарте СССР. В большинстве случаев изделия выпиливаются из блоков-заготовок, изредка — непосредственно из массивов.

Изделия из гранита, базальта, габбро, лабрадорита, мраморов и некоторых других пород природного камня в основном рекомендуется использовать для отделки зданий, к которым предъявляются высокие архитектурные или специальные требования, или сооружений монументального характера (решение Госстроя СССР № 56 1983 г.).

Для облицовки поверхностей применяют в основном плиты и архитектурно-строительные изделия (ступени, накрывочные плиты, цокольные плиты и др.).

Блоки-массивы для отделки зданий практически в настоящее время не применяют, а служат они для изготовления памятных стел, пьедесталов, памятников и т. п.

Основные требования к пиленым облицовочным плитам из природного камня

Плиты должны быгь прямоугольной формы с обрезными гранями, не иметь трещин и каверн. После обработки они приобретают определенную фактуру лицевой поверхности: полированную, лощеную, пиленую, шлифованную или термообработанную. Отклонения от размеров и качества лицевой поверхности плит не должны превышать величин, приведенных в табл. 8.

Основные требования к архитектурно-строительным деталям

Архитектурно-строительные детали не являются предметом массового выпуска (за исключением колотых ступеней) и изготовляются в основном по конкретным рабочим чертежам (с учетом требований ГОСТ 23342—78).

Такие фасадные элементы, как базы и капители колонн, балясины, карнизы, элементы порталов, тяг и т. п., выполняются только по индивидуальным заказам. Нормативными условиями определен диапазон пород и фактур для изготовления этих деталей.

Фактуры лицевых поверхностей архитектурных деталей аналогичны фактурам облицовочных плит. Кроме того, эти изделия могут иметь также фактуры: «точечную» и «скала». Фактура «скалы» применяется на колотых деталях. Так же как и облицовочные плиты, детали из гранита, габбро, лабрадорита, белого мрамора не должны иметь трещин и поверхностных каверн.

Отклонения от проектных размеров и нормативов качества лицевой поверхности изделий, полученных распиливанием, не должны превышать величин, установленных ГОСТ 23342—78. Этими же нормативами установлены и предельные отклонения для архитектурно-строительных изделий, полученных из блоков путем раскалывания. Размеры и фактура профильных элементов требованиями ГОСТов не регламентируются.

Правила приемки и маркировки продукции

Изделия из естественного камня должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя. На изделии или таре делается маркировка, которая включает товарный знак изготовителя, штамп ОТК, обозначение стандарта. Каждая партия продукции должна иметь сопроводительный документ, где указывается месторождение, порода камня, фактура его лицевой поверхности, количество изделий и их размеры. Этот документ (паспорт) с номером и датой также включает данные о предприятии-поставщике и имеет обозначения стандарта.

Потребитель имеет право производить контрольную проверку качества поставляемых изделий. Положениями стандарта установлены требования и для условий транспортировки изделий, главная задача которой — уберечь продукцию от повреждений и’ загрязнений и облегчить ее разгрузку.

ТРЕБОВАНИЯ К ПЛИТАМ И ИЗДЕЛИЯМ ИЗ ПРИРОДНОГО КАМНЯ

При выполнении облицовочных работ, устройстве ограждений и элементов лестниц применяют плиты, камни и профилированные изделия (табл.1).

Основные достоинства, недостатки и рекомендуемое применение

Каменные породы

Основные достоинства

Основные недостатки

Рекомендуемое применение

Декоративность, возможность получения любой фактуры поверхности, однородность структуры, долговечность, хорошая сопротивляемость коррозии, истираемости, распространенность месторождений

Значительные трудозатраты на добычу и обработку, высокая стоимость изделий

Плиты: облицовочные, цокольные, для полов; ступени, проступи, карнизы, колонны, базы колонн, профильные изделия для облицовки порталов, наличников, колонн и карнизов, тумбы, парапеты и др.

Декоративность, возможность получения любой структуры поверхности, долговечность, хорошая сопротивляемость коррозии

Плиты: цокольные, подоконные; парапеты, карнизы, колонны, ступени, профильные изделия

Декоративность, возможность получения любой структуры поверхности, долговечность, хорошая сопротивляемость коррозии

Весьма долговечен, хорошая сопротивляемость истиранию

Недостаточно хорошо полируется, давая жирный блеск, без четкого отражения, ограниченность месторождений

Плиты: цокольные, подоконные, для полов; профильные детали, ступени, проступи, парапеты, карнизы, колонны, базы колонн, тумбы, балясины

Продолжение Таблицы 1

Каменные породы

Основные достоинства

Основные недостатки

Рекомендуемое применение

Декоративность, сравнительно невысокие затраты на добычу и обработку, морозостойкость, хорошая сопротивляемость коррозии, долговечность, хорошая звуко- и теплоизоляция

Подверженность загрязнению в условиях запыленной среды, ограниченность распространения

Плиты облицовочные, стеновые блоки и камни

Плиты: цокольные, для полов; ступени, базы колонн, стеновой камень и блоки

Декоративность, разнообразие цветовой гаммы, однородность тона окраски, долговечность, хорошая сопротивляемость коррозии

Значительные трудозатраты на добычу и обработку, малое число месторождений с монолитным залеганием породы без трещин

Плиты: цокольные, для полов (ограниченно); базы колонн, парапеты, ступени (ограниченно), профильные и декоративные изделия

Белый и светло-серый мрамор, мраморизованный известняк

Декоративность, однородность цветового тона, возможность получения любой фактуры поверхности

Плиты: облицовочные, цокольные, подоконные; ступени, проступи, карнизы, порталы и др. профильные изделия, парапеты, колонны, декоративные изделия

Декоративность, разнообразие окраски и рисунка, возможность получения любой фактуры поверхности

Подверженность коррозии, низкая морозостойкость

Плиты облицовочные для интерьера

Однородность цветового тона, невысокая стоимость, распространенность месторождений

Неоднородность структуры и текстуры, подверженность коррозии

Плиты: цокольные; профильные изделия

Однородность цветового тона и структуры, невысокая стоимость

Подверженность коррозии, низкая морозостойкость

Плиты облицовочные (для поля стены), стеновой камень и блоки

Разнообразие цветовых тонов

Доломитизирован-ный известняк, доломит

Низкая морозостойкость, трещиноватость

Плиты облицовочные, стеновой камень

Декоративность, разнообразие цветовых тонов, живописная текстура, морозостойкость, невысокая стоимость

Декоративность, чистота цветового тона

Ограниченность применения, высокое водопоглощение

Плиты облицовочные для интерьеров, декоративные изделия

Неоднородность прочности, подверженность коррозии

Плиты облицовочные для пола

Плиты облицовочные пиленные из природного камня (ГОСТ 9480-89) предназначаются для наружной и внутренней облицовки зданий и сооружений и изготовляются путем распиливания блоков-заготовок.

Каждая партия поставляемых на стройку плит должна сопровождаться паспортом установленной формы. В паспорте указываются наименование и адрес предприятия-изготовителя, порода камня, номер партии, количество плит в партии и их размеры, тип и фактура.

Плиты транспортируются в таре, приспособленной для механизированной погрузки и разгрузки. Устанавливают плит в вертикальном положении попарно лицевым поверхностями одна к другой, прокладываю между ними бумагу, и закрепляют клиньями.

Плиты из пород камня средней твердости и мягких хранят в закрытых складах, а из твердых пород — на открытых площадках, рассортированными по месторождениям и фактурам.

Требования по истираемости предъявляются у изделиям из горных пород, применяемых для покрытия полов, лестничных маршей и площадок. При этом истираемость должна быть не более 2,2 г/см 2 при слабом движении и не более 0,48 г/см 2 при интенсивном движении людских потоков.

Требования по водопоглощению, морозостойкости и коэффициенту размягчения предъявляются к изделиям из горных пород, предназначенных для наружной облицовки.

Для дорожного строительства используют брусчатку, бортовые камни, колотый или булыжный камень. Эти материалы должны обладать высокой прочностью и морозостойкостью.

Тесанные каменные изделия изготавливают из изверженных горных пород, не затронутых выветриванием.

В зависимости от формы и назначения различают следующие виду изделий.

Плиты из колотого и тесаного камня, предназначаемые для лицевой кладки цоколей и стен, получают раскалыванием некондиционных блоков.

Камни тесаные лицевые с фактурой скалы изготовляют раскалыванием некондиционных блоков и последующей ручной из обработкой. Часто по периметру лицевую сторону камня с помощью скарпеля обрамляют «рамкой» — шероховатой лентой шириной 30-50 мм.

Бортовые камни (ГОСТ 6666-74) изготовляют из изверженных горных пород, не содержащих пирита (граниты, базальты и др.породы), а так же из плотных осадочных пород путем механической или термической обработки.

Чистой теске подвергают поверхность верхней лицевой горизонтальной грани по всей ширине, видимую часть лицевой вертикальной грани, фаску по кромке лицевой грани под углом 45 о , а так же полоску шириной 20 мм по кромкам тыльной вертикальной и торцевых граней. Остальные поверхности камня имеют грубую обработку.

Предел прочности при сжатии и морозоустойчивость горных пород, из которых изготавливают бортовые камни, должны быть не менее указанных в табл.2.

Пределы прочности при сжатии и морозостойкость горных пород, предназначенных для изготовления бортовых камней

Показатели

Для изверженных горных пород

Для метаморфических горных пород

Для осадочных горных пород

Предел прочности при сжатии в воздушно-сухом состоянии, кгс/см 2 не менее

Новости

Блестящий выбор

Современные требования к металлическим изделиям, которые используются в строительстве (сантехнические приборы, фурнитура, кровельные материалы и т.д.) уходят намного дальше таких понятий, как прочность, надежность, долговечность. С каждым годом все более актуальными становятся вопросы дизайна, цвета, формы изделий.

Требования к каменным материалам

В современном жилищном строительстве наряду с бутовым камнем, природными легкими каменными материалами (камни правильной формы), керамическим кирпичом довольно широко применяются прогрессивные стеновые материалы, например пористый, дырчатый кирпич, легкобетонные камни, силикатный кирпич https://stroyshans.ru/

Прочность и долговечность каменной кладки в значительной степени зависят от качества применяемых материалов. Различают три степени долговечности зданий: 1 — со сроком службы более 100 лет, 2 – 50-100 лет, 3 – 30-50 лет.

Каменные материалы обычно доставляют на строительную площадку автотранспортом. Для уменьшения затрат рабочего времени и простоев автомобилей на погрузочно-разгрузочных операциях, а также для сокращения боя кирпича, керамических и шлакобетонных камней доставляют с завода на строительную площадку пакетами на поддонах. Размеры поддонов назначают с учетом грузоподъемности имеющихся кранов. Пакеты различной массы необходимо формировать на поддонах принятого габарита, можно лишь изменять число рядов кирпича в пакете или формировать пакет на двух спаренных поддонах.

Керамический кирпич целесообразно пакетировать «в елочку», с наклоном кирпичей к центру пакета под углом 45 градусов, благодаря чему значительно повышается устойчивость пакета.
Для перевозки силикатного кирпича используются специально оборудованные автомобили, на кузове которых размещают пакеты силикатного кирпича. Пакеты формируются на заводе или на складе. Пирамиды, по две на каждом поддоне, увязывают ограждающими поясами (из прорезиненной ленты) с замковым устройством, скрепляющим ленты пояса и предохраняющим кирпич от разваливания во время перевозок

.
Кузова автомобилей оборудуют приспособлениями для раздвижки пирамидки на два пакета по продольному вертикальному шву, чтобы получить пакеты, как на поддонах, размером 590×1 920 мм.
На строительной площадке пирамидки сначала освобождают от ограждающих лент. Затем с помощью лебедки раздвигают пирамидки по полозьям. Пакеты выгружают самозатягивающимся захватом Б-8. Этим же захватом подают кирпич без поддонов на склад или на подмости рабочего листа каменщика.
На приобъектном складе пакеты с кирпичом укладывают на спланированную и уплотненную площадку сплошными ленточными штабелями в один или два яруса. Под поддоны укладывают подкладки. Между рядами пакетов оставляют проход: при установке в один ярус – шириной 50 мм, в два – 75 см. Выгружают пакеты из кузовов автомобилей специальными разгрузочными и башенными кранами. Выгружать кирпич, доставленный на поддонах, вручную или сбрасывать его не разрешается.

Если кирпич доставлен на стройплощадку без контейнеров или пакетов, то его разгружают вручную, укладывая в штабеля высотой до 1,6 м или на поддоны. При этом кирпич с несквозными пустотами располагают пустотами вниз, чтобы в них не попадала вода, которая увеличивает влажность стен и при замерзании может вызвать разрушение кирпича. Лицевой кирпич укладывают в штабеля не более 1,5 м. Керамические стеновые и облицовочные камни, а также камни из других материалов разгружают, складируют и хранят так же, как лицевой кирпич. Облицовочные изделия из керамических, бетонных и других плит хранят в контейнерах или штабелях на деревянных прокладках уложенными в 2-3 ряда на ребро лицевой поверхностью друг к другу.
Производитель работ, мастер и бригадир проверяют доставленные на строительную площадку стеновые материалы, чтобы они по форме и прочности соответствовали требованиям стандартов. Они обязаны своевременно сообщать в строительную лабораторию о поступившей на строительную площадку новой партии стенового материала и оказывать помощь работнику лаборатории в отборе образцов для пробы и доставке их к месту испытания.

На строительной площадке можно визуально определить качество поступившего материала по внешнему виду и размеру камней. Кирпич любых видов не должен иметь отбитых углов, искривлений и других дефектов. Лицевой кирпич, кроме того, должен иметь ровную чистую поверхность и чистые грани. Кирпич силикатный должен быть однородного цвета, без трещин и включений минерального сырья. Не допускается к приемке керамический кирпич-«недожог», а также кирпич, который имеет известковые включения (дутики), вызывающие впоследствии разрушение кирпича.
Размеры керамического кирпича: 250x120x65 мм; масса 3,5-4,0 кг. Допустимые отклонения от стандартных размеров для керамического кирпича, мм: по длине ±5, по ширине ±4, по толщине ±3; дня силикатного, мм: по длине ±3, по ширине ±2, по толщине ±2.

Для кладки лицевой части стен применяют керамические пустотелые кирпичи и камни из светлых глин, а для кладки внутренних стен – пустотелые керамические камни. Размеры керамических камней: 250х120х138 мм; масса 5,2-5,7 кг. Допустимые отклонения от стандартных размеров, мм: по длине ±7, по ширине ±5, по толщине ±4.
Нельзя применять керамические камни для возведения фундаментов и цоколей зданий ниже гидроизоляционного слоя. Для фундаментов и цоколей, а также для стен влажных и мокрых помещений применяют бутовый камень или блоки размером 390х190х188 мм, изготовленные из тяжелых бетонов плотностью более 1 800 кг/м 3 .
Легкобетонные камни плотностью менее 1 800 кг/м 3 изготовляют с применением легких заполнителей (например, обогащенных топливных шлаков, термозита, керамзита). Масса обыкновенных легкобетонных камней, предназначенных для ручной кладки, обычно не превышает 32 кг. Легкобетонные камни сплошные или с пустотами применяют для кладки наружных и внутренних стен в помещениях с нормальной влажностью.
Бутовый камень получают в основном из известняков, доломитов и песчаников. Партии бутового камня, предназначенного для кладки фундаментов и стен подвалов, должны содержать не менее 70 % кусков массой 20-40 кг; в остальной части не должно быть камней массой менее 5 кг.

Основные требования к бутовому камню для фундаментов и цоколей: прочность на сжатие – 10-20 МПа; коэффициент размягчения – не ниже 0,7; отсутствие трещин, расслоений и следов выветривания, глинистых и других рыхлых прослоек.
Строительные организации обязаны периодически проверять путем контрольных испытаний правильность паспортных данных на стеновые материалы, доставляемые на строительную площадку.

По материалам справочника «Универсальный справочник прораба». НТЦ «Стройинформ».

Интересные и нужные сведения о строительных материалах и технологиях

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К СТЕНОВЫМ БЛОКАМ И КАМНЯМ

Пильный известняк применяется в строительстве в виде бута, стенового камня (мелкие блоки), крупных блоков, облицовочных плит, профильных элементов и т. д. Помимо этого отходы камнепиления используются в качестве заполнителя для растворов и бетонов. Основные требования к материалам и изделиям из известняка изложены в СНиП I-B.8-62 «Материалы и изделия из природного камня». Применяемый в строительстве пильный известняк характеризуют следующие показатели: объемный вес, предел прочности при сжатии, морозостойкость, водопоглощение, пористость, коэффициент размягчения, растворимость, твердость, коэффициент линейного расширения, сопротивление удару и модуль упругости.

Бутовый и колотый камень применяется в основном для кладки фундаментов и декоративной отделки отдельных участков стен зданий. Бутовый камень должен удовлетворять техническим требованиям, указанным в табл. I—2.

Стеновые камни (мелкие блоки) должны удовлетворять требованиям ГОСТа 4001—66 «Камни стеновые из известняков и туфов». Объемный вес стеновых камней не должен превышать 2100 кг/м3, водопоглощение — 30% (по весу) и коэффициент размягчения — 0,6. Морозостойкость камней должна быть не менее Мрз — 15.

Установлено три типа стеновых камней по размерам: 39Х19Х Х18,8; 49X24X18,8 и 39X19X28,8 см. Помимо полномерных камней производятся доборные камни длиной, равной 1/2 и 3/4 стандартной длины. Вес одного мелкого блока ограничивается 40 кг.

В зависимости от качества изготовления стеновые камни подразделяются на два сорта. Камни I-го сорта обычно используются в отдельных случаях при соответствующем технико-экономическом обосновании допускается изготовление стеновых камней с объемным весом более 2100 кг/м3, для лицевой кладки наружных стен, а камни II-го сорта — для кладки стен и перегородок под штукатурку.

В зависимости от сортности мелких блоков ГОСТ 4001—66 устанавливает допускаемые отклонения от размеров (табл. 1—3) и показателей внешнего вида (табл. I—4) блоков.

По прочности при сжатии камни разделяются на следующие марки: 4, 7, 10, 15, 25, 35, 50, 75, 100, 125, 150, 200, 300 и 400.

Для крупных блоков установлены те же марки по прочности при сжатии, начиная с марки 251. В соответствии с требованиями ГОСТа 15884—70 «Блоки стеновые из природного ка(мня» показатели физико-механических свойств известняков, разрабатываемых па крупные стеновые блоки, должны отвечать указанным в табл. 1—5.

При высоте 780 мм и более в боковых вертикальных гранях блоков должны выполняться пазы глубиной 50—70 мм с площадью поперечного сечения каждого паза 50 см2 — при использовании блоков для строительства в районах с сейсмичностью до 7 баллов включительно, и 112 см2 — для строительства в районах с сейсмичностью свыше 7 баллов (рис. 1—2). Уширенные пазы предназначаются для размещения в них арматурных каркасов с последующим обетонированием.

Допускаемые отклонения в показателях внешнего вида крупных стеновых блоков приведены в табл. I—6.

Технические требования на облицовочные плиты и камни, профильные элементы стен, парапетов и ограждений, элементы лестниц и площадок из известняка устанавливаются СНиП I-B. 8-62.